鑄鐵鑄造件既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸和精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產(chǎn)而言，分攤到每件產(chǎn)品上的模具費用明顯過高。鑄鐵鑄造件雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限鑄鐵，鑄鐵鑄造件的制造工藝介紹一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造。

合金鑄鋼件在制造的過程中需要進行熱處理，而熱處理的方式目前有九種，每種處理的方式不同，所起到的效果自然也不同。所以呢，小編著重給大家講講九種中的退火與正火，快一起來了解一下吧。
退火：是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，使其保持溫度，從而冷卻的熱處理工藝。
正火：將鑄鋼件目口熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。

大家應當知道，其實在鑄造行業(yè)中，想要得到較好的鑄件，那么除了要嚴格控制整個的鑄造工藝條件之外，還應當特別注意控制鑄造材料的質量。很顯然，如果鑄造材料質量不達標的話，那么即使其他條件都符合要求，可能也無法得到滿足標準的鑄件產(chǎn)品。

從行業(yè)發(fā)展的角度來說，鑄造行業(yè)在國內(nèi)一直處于非常重要的地位，對于國內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展和社會發(fā)展做出了重要的貢獻。其實，控制鑄造材料的質量，一方面可以確保鑄件的質量，另一方面也可以有效的降低生產(chǎn)成本。下面我們來了解一下關于原材料質量控制的要點，希望可以為生產(chǎn)高質量的鑄件提供理論和技術參考。

鑄造是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一些程度上減少了時間.鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎工藝之一。